Оцилиндрованный брус – практичный материал для строительства

Строительная древесина пользуется популярностью и в виде бревна, и в виде бруса. Оба материала имеют свои достоинства и недостатки. Объединив бревно с брусом, производители получили совершенно новый продукт, о котором подробно рассказано в этой статье.

Способ изготовления и свойства экоматериала

Как производится оцилиндрованное бревно? Специальным станком со ствола снимается 3–4 см древесины, далее материал шлифуется и пропитывается всевозможными составами. Затем, чтобы получить брус, противоположные стороны опиливаются.

Производство оцилиндрованного бруса

Укладка бревна достаточно хлопотное дело, требующее многочисленных помощников, брусья же имеют плоскую поверхность и круглые бока, отчего устанавливать их на место проще. К достоинствам этого вида пиломатериала можно также отнести:

  • Стоимость: оцилиндрованный брус для сруба дома стоит меньше бревна, несмотря на одинаковое сечение.
  • Межвенцовый уплотнитель не сдвинется с места при укладке.
  • Брусья легче цельных брёвен при соответствующих размерах, а, значит, монтаж можно осуществлять самостоятельно, привлекая к работе одного помощника.
Как и все стройматериалы из дерева, брус экологичен и красив, но и недостатки ему тоже присущи, равно как и любым предметам из дерева: он подвержен порче, огню, воздействию паразитов. Кроме того, для строительства его потребуется больше.

Технология производства

Оцилиндровка – сложный технологический процесс. Множественные операции требуют наличия автоматизированного производства. От чего и зависит конечная цена продукта.

Итак, этапы, предшествующие появлению практичного деревянного сырья:

  1. Отбор древесины из цельных хлыстов. В качестве можно не сомневаться, если работать с компанией, зарекомендовавшей себя на строительном рынке. Тогда брус-оцилиндровка, идущий на сруб дома, не будет содержать порчи и большого процента сучков: они не годятся для ответственных несущих конструкций.
  2. Выпиливание чаш

  3. Обработка ошкуренного ствола на механических станках, снабжённых компьютерными программами. Современное производство обязано иметь разнообразие в плане оснащённости.
  4. Торцевание, выпилка пазов, чаш. От того насколько качественно сделана эта работа, зависит дальнейшая эксплуатация постройки. После того как необходимые сопряжения сделаны, их требуется ошлифовать, чтобы не дать плесени и влаге задержаться в «махровостях». Это, кстати, тоже признак добросовестного подрядчика.
  5. После придания материалу нужной формы, его обрабатывают защитными составами и сушат в специальных камерах или естественным способом. Первый вариант сделает стоимость бруса за штуку несколько дороже, но при этом стройматериал будет меньше подвержен усадке.
  6. По желанию владельца, пиломатериал может быть вырезан под финский паз. Это замковое соединение позволяет намертво «схватить» древесину в срубе и не дать конструкции даже шанса на сдвигание при усадке. Но при длинномерных параметрах существует опасность, что по древесине пойдут трещины, так как напряжение усиливается.

Финский паз

Производство деревянных стройматериалов на специальных станках – гарантия качества. Выбирайте застройщика, чьё оборудование многочисленно.

Размеры и расценки

Стоимость бруса зависит от длины и сечения. Это наглядно отражено в таблице:

Брус оцилиндрованный 6 м, мм Объем в 1 шт. Количество шт. в 1 м³ Ширина паза, мм Высота, мм Стоимость, руб./м³
200 0,19 5,3 118 162 7200
220 0,22 4,4 138 172 7200
240 0,27 3,7 157 182 7500
260 0,32 3,2 180 196 7600

Большие диаметры выполняются под заказ. Цена на них договорная. Также в стоимость 1 куба входит:

  • Сортировка по породам. Можно быть уверенным, что штабеля придут одного сорта, без вкрапления некондиционных пиломатериалов.
  • Изготовление угловых сопряжений, согласно проекту и желанию заказчика.
  • Погрузка и доставка. Каждая партия упаковывается и аккуратно доставляется до места. За механическую порчу можно не переживать.
Важно, чтобы в оцилиндровку для строительства пошла древесина зимнего среза. Это отразится на качестве строения при последующей усадке: избыточная летняя влага будет испаряться медленно, действуя негативно на всю конструкцию – её будет изгибать и крутить.

Определение размеров

Итак, поняв выгоду приобретения оцилиндрованных брусьев и постройки из них, будущий владелец полон решимости собрать сруб. Как определить нужные параметры пиломатериала?

Делаем необходимые измерения и расчёты:

  1. Длина. Если дом представляет собой обширную конструкцию, то лучше приобрести длинномеры. Стандартная длина, 6 м, не подойдёт из-за множественных стыков. Оцилиндрованные брусья в этом случае могут дать неравномерную усадку. Конечно, такие единицы пиломатериала стоят дороже.
  2. Если всё-таки решено покупать стройматериал обычного размера, то делайте проект таким образом, чтобы стыки приходились на материал внутренних стен. Тогда дефектов будет меньше.

    Сруб из оцилиндрованного бруса

  3. Сечение. Важно учитывать климатические условия. Бревно может обойтись без утепления только тогда, если его диаметр превышает 280 мм. Брусья потребуют дополнительного утепления, если средние зимние температуры устойчиво держаться в районе -20 ⁰С.

Заказывая брус оцилиндрованный, размеры следует продумывать заранее, иначе о комфортном проживании в доме можно забыть. Дерево начнёт промерзать, что, естественно, отразится как на внешнем виде строения, так и внутреннем климате. Старение древесины происходит очень быстро, не нужно к этому её подталкивать.

Деревянное домостроение процветает во многом благодаря новым технологиям производства. Оцилиндрованный брус, строительство из которого набирает обороты, яркий тому пример. До приобретения какого-либо пиломатериала стоит внимательно рассмотреть все его достоинства и недостатки, а потом принимать решение. Это верно и для возведения небольшой дачи, и тем более для постройки жилого дома.

Требуется включить JavaScript или обновить плеер!
Оставьте комментарий!

Имя и профиль соцсети используются только при регистрации

Авторизация Войти через соцсети

(обязательно)